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耐磨泵管与工件金属有相互作用吗
     耐磨泵管磨粒在垂直于前进方向的截面形状对其磨损能力也有影响假设磨粒压入材料的部分的截面是圆锥形,当磨粒向前移动时,在锥角较大的磨粒两侧的金属大部分发生塑性流动,形成带有唇状凸边的沟槽。耐磨泵管反之,如果锥角较小时,形成不带唇状凸边的切削沟槽的几率大大增加磨损大部分以排出一次切屑的形式损耗。当然,这种现象还与金属材料的机械性质有关,脆性材料更易形成切削沟槽。
       综上所述,磨粒的形状、尺寸以及磨料与工件金属相互作用的方向有密切关系。矿物、岩石一类的磨料一般属于脆性材料,在与工件相接触过程中都会发生断裂、破碎。由于岩体的解理特征、风化程度、天然赋存状态、内部物相的结合方式与强度有所不同,破碎后形成的磨粒尺寸形状、表面形貌均有差异。在工业实践中,观察磨粒外形有助于预测和控制磨损量。耐磨泵管磨料磨损还与外部因素有关,例如磨料作用于工件表面的力、磨粒撞击工件的碰撞角等都是影响因素。许多实验表明,磨粒在工件表面上形成沟槽的体积与磨粒施加于工件单位面积上的负载近似成正比关系。Msra与 Finnie在两体和三体磨料磨损试验中,测定了4340钢体积磨损率与载荷的关系(-16)。两体磨损试验中,两者呈直线关系。即磨损率随载荷的增加而提高。三体磨损试验中,载荷较小时,载荷增加对体积磨损率影响较轻微,而后逐渐成为直线关系。
发布日期:[2018-10-17] 共阅:[130]次
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